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大慶石化補齊短板做強弱項提質增效
2020年08月12日 08:55| 來源:中新網黑龍江


  中新網黑龍江新聞8月12日電(謝文艷)近日,大慶石化生產的1500噸98號車用汽油(ⅥA)順利發往內蒙古地區,不僅為千萬噸煉油裝置達產,實現高端化、差異化奠定基礎,而且為提高高端市場綜合競爭力注入新活力。

 

  大慶石化聚焦高質量發展,強化市場意識和競爭意識,優化結構轉型升級,努力把握市場競爭主動權,堅決打贏提質增效攻堅戰。

  面對前所未有的嚴峻形勢和挑戰,大慶石化牢牢鎖定高質量發展目標,一體推進“戰嚴冬、轉觀念、勇擔當、上臺階”主題教育活動和提質增效專項行動,開辟項目建設、成本管控、提檔創優等九大主戰場,先后制定出臺910余項攻堅硬措施,精準識變、主動求變、快速應變,全力推進轉型升級式、內涵發展式提質增效,力求放大特色優勢、補齊短板做強弱項,努力交上扭虧增盈、逆勢突圍的合格答卷。

  統籌兼顧“全員、全要素、全產業鏈”成本效益,大慶石化牢固樹立“過緊日子”思想,以最大限度降低成本費用為根本,科學制定提質增效總體方案。在實施過程中,大慶石化注重過程跟蹤評價,利用周跟蹤、月分析、季考核,確保各項措施按職責分工、預期效果、時間節點及時完成。提質增效的目標激發了大慶石化人越是艱難越向前的闖勁兒,全員提質增效破解難題的思想“核聚變”得到釋放。今年上半年,大慶石化累計實施提質增效項目659項,其中112項為6月新增實施措施,累計增補各項措施251項,提質增效方案措施總數達913項。

  強化裝置工藝指標及操作平穩率管理,大慶石化組織各二級單位制定內控指標,確保工藝控制過程受控,使管理水平逐步提升。截至6月末,大慶石化主要生產裝置操作平穩率為99.5%,超出總部下達的業績指標1.5個百分點。上半年,煉油廠延遲焦化、化工二廠丁辛醇等13套主要裝置或生產線,創出新的連續運行歷史最好紀錄。

  全面系統地做好物料平衡和負荷調控,大慶石化優化匹配三套裂解裝置負荷和原料結構,努力提高丙烯、丁二烯等高附加值產品產量和收率。根據市場走勢和成本效益分析,統籌安排煉油、化工區生產運行,提前做好化工原料、氫氣物料平衡等工作落實,為裝置平穩運行創造條件。乙烯產能的提升延伸了“化尾”產業鏈,整體提高了下游裝置負荷。上半年,大慶石化增產2420D、DGDB6097、SAN355D等新產品,完成全年考核指標的50.73%。

  與此同時,按照“宜油則油、宜化則化”原則,大慶石化靈活調整生產負荷,進一步優化化工輕油結構,使煉化一體化優勢得到充分發揮。5月份,該公司首次將重油催化裝置生產的汽油經轉化處理增產石腦油,同時根據煤油出廠效益與化工原料對比,利用煤油組分增產石腦油,提高自產原料比例,上半年實現產品出廠合格率100%。(完)

【編輯:李香梅】

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